Участие роботов Rocla AGVs на складе

Green Bay Packaging Inc. производит и поставляет индивидуальные гофрированные контейнеры для транспортировки, складные коробки и этикетки с покрытием. Философия бизнеса по адаптации креативных решений к потребностям клиентов делает Green Bay Packaging основным поставщиком США. В компании работают более 3000 сотрудников в Северной Америке и Мексике. В рамках расширения своих операций с обработанными продуктами Green Bay Packaging построила новый склад высокого уровня (секвенсер) для рулонов бумаги и паллетированных товаров, готовых к отправке. Автоматизированные управляемые транспортные средства Rocla соединяют склад с существующими линиями продольной резки / перемотки, построенных на производственных площадях.

Выступая в качестве проектировщика-интегратора, компания-партнер Rocla Hörmann Logistik спроектировал впечатляющий склад высокого уровня на месте; включая конвейер и систему обработки, а также две различные системы AGV, поставляемые роботами Rocla. Безопасная транспортировка и обработка различных грузов с индивидуальным весом до 5 тонн - это всего лишь пара задач, решаемых в рамках проекта. Все требования были выполнены с помощью инновационных разработок, например, рулонных манипуляторов, дозаторов досок и настраиваемых AGV-устройств Rocla.

Два переходных челнока рассматриваемого робота используются для подключения к другой производственной зоне. «Мозги робота» имеют специальное программное обеспечение для выработки лучшей стратегии хранения и поиска для highbay-хранилища трех штабелеукладчиков.

Изготовление по желанию заказчика

Для достижения высокой складской способности и сохранения рентабельности, хранилище каналов было спроектировано с двумя проходами, которые предназначены для рельсовых накопителей и поисковых машин (SRM). Каждая SRM может обрабатывать грузы до 5 тонн. Доступность центральной стойки полки с обеих сторон гарантирует избыточную поставку продукции. Стойки и полки спроектированы так, чтобы соответствовать различным размерам нагрузки. Это позволяет динамически и оптимально использовать доступную емкость хранилища.

Робот Probe AGV для мягкой транспортировки готовых рулонов на упаковочные станции

Рулоны, необходимые для производства, подготавливаются с помощью запросов в систему внутренней логистики Hörmann. Компьютер оценивает, какой крен самый доступный в данный момент одной из машин S / R, что позволяет избежать переездов, типичных для канальных складов. Когда рулон будет найдет, поисковая машина будет перенаправлена на другой козловой кран для разгрузки этого рулона из поддона. Здесь уже с помощью автоматизированного управляемого автомобиля Rocla рулон будет отправлен на производство. Rocla AGV управляет рулоном до разматывателя, где его зовут в производственной зоне. Обратный путь конвертированных рулонов на склад осуществляется в обратном порядке и на той же конвейерной системе.

Роботы Probe AGV для щелевых рулонов

Удаленное расположение зоны упаковки от зоны продольной резки позволяет обеспечить гибкость и эффективную обработку клиентских поддонов. Агрегаты Rocla probe AGV с погрузочным устройством используются для доставки щелевых рулонов из зоны резки в зону упаковки продукции. Поскольку требуемое для этой цели устройство было недоступно на рынке, Hörmann Logistik и Rocla разработали индивидуальное решение. Эта новаторское изобретение способно транспортировать комплект рулонов общей ширины 1400 мм и весом в 2 тонны от резака-перемотчика до разных мест в упаковочной зоне производства. Такие преимущества изобретения компания позволяет собирать заказы из специальных рулонов клиента без многократной обработки.

Наивысшая доступность

Концепция совмещения складских и производственных помещений обеспечивает оптимальную доступность к сырью и продукции. Положительный эффект от каждого действия на складе удваивается, потому что роботы Rocla и AGV построены таким же образом и могут работать в любой производственной зоне.

Транспортировка AGV с производственными данными

Внутренняя логистическая система компании Hörmann Hi LIS не только учитывает перемещения материалов между складом и производством. Специальный единый интерфейс между всеми роботами на складе, производственными машинами и конвейерной системой связывает данные рулона и другие производственные данные параллельно с физическим транспортом для обеспечения целостности информации в сети клиентов.

Цели проекта

совместное хранение паллетной рулонной бумаги и готовой продукции;
резервирование системы;
полностью автоматический процесс;
представление производственных линий в реальном времени;
безопасное и тщательное использование сырья и готовой продукции.

Особенности реализованного проекта

склад с высоким уровнем хранения в стойке;
габаритные размеры 176 x 26 x 25 м (Д х Ш х В);
хранение товаров на глубине от 2 до 6 рулонов;
хранение различных типов поддонов (невозвратные поддоны);
складская мощность: 12 800 поддонов или 6 370 рулонов;
3 автоматических SRM (проход прохода) с 2-канальными транспортными средствами;
комплексная конвейерная система;
3 автоматических козловых крана для рулонов;
4 робота Rocla AGV для горизонтального рулонного транспорта (грузоподъемность 5 тонн);
3 робота Rocla AGVs с зондом для щелевого набора рулонов клиента;
распределительные челноки с технологией PowerCap для пересечения маршрутов роботов AGV или вилочных погрузчиков;
Система управления и контроля склада Hörmann Hi LIS, визуализация завода.

"ЕС-Сервис" предлагает купить различное оборудование и запчасти:

Воспользуйтесь нашими услугами - предлагаем ремонт и техническое обслуживание оборудования: